挤压造粒机,造粒机厂家,对辊式化肥造粒机
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小型对辊挤压造粒机 对辊肥料造粒机 有机肥挤压造粒机 对辊造粒机 大型挤压造粒机 对辊挤压造粒机 对辊钾肥造粒机 对辊复合肥造粒机 干粉辊压造粒机 鸡粪造粒机 生物肥造粒机 有机无机肥造粒机
一、对辊挤压造粒机概述
我公司竭诚为用户提供有机无机复混肥成套设备技术服务,包括为年产5000—10万吨级无干燥装置的总体布置设计,生产技术指导,成套供货,调试投产一条龙服务。
目前,经过多次研制集多年复混肥造粒机设备的制造经验,并采用优质防腐,耐磨材料的精心制造,具有外形美观、操作简单、能耗低、寿命长、成粒率高等优点,是国内较为先进的复混肥造粒设备,产品遍及全国各地。
河南省恒生重型机械制造有限公司主要产品为5000-20万吨复合肥生产设备、控释肥设备、含硫尿素设备、有机肥设备、bb肥掺混、尿基熔融喷浆造粒、氨化造粒、高塔造粒(蒸汽型、导热油型)等成套设备。各种单机设备:烘干机、冷却机、造粒机、造粒盘、反应釜、氨化设备,高塔设备等各种肥料生产用机械。可根据客户要求加工制作各种规格设备产品。 我公司将以Zui优质的产品质量、Zui优惠的价格期待与您的合作。
1、无干燥工艺,常温造粒,一次成型,投资少,见效快,经济效益好。
2、动力小运行可靠,无三废排放,操作稳定,维修方便,流程布局合理,技术先进,生产成本低。
3、原料适用性广,可用于复混肥料、医药、化工、饲料、煤碳、冶金等各种原料的造粒,并能生产各种浓度、多种类型(包括有机肥、无机肥、生物肥、磁化肥等)复混肥。
4、特别是稀土、碳铵、硫酸铵系复混肥造粒,填补了国内空白,居国内领先水平,是国家环境保护适用技术的推广项目。
二、对辊肥料造粒机工作原理
该系列对辊式造粒属挤出滑模型,其工作原理是由电动机驱动皮带和皮带轮,通过减速机传递给主动轴,并通过对开式齿轮与被动轴同步,相向工作。物料从进料斗加入,经过辊挤压成型,脱模造球,并经过一副链条,传送到破碎筛工作室,筛下和分离成品颗(球)粒,然后返回料与新料混合,再进行造粒。随着电动机连续转动,物料的不断进入,方能实现批量生产。
三、对辊式挤压造粒机结构概述
整个机器分为四大部分:
1、机架部分:机器所有工作体全部安装固定在机架上。该机的机架均采用中碳钢板,槽钢焊接而成,并通过严格的质量控制和特定的工艺要求,达到本机所使用的目的,在机架的四角中部设有吊装孔,以便在装卸运输中使用。
2、传动联接部分:电动机带动皮带轮、三角带、减速机传动,使机头工作。另有链轮、链条组成传动链传递给破碎分离工作部分。其中传动减速机与机头工作部分,用有尼龙柱销联轴器相啮合传递驱动。
3、机头工作部分:由传动轮通过柱销联轴器传至传动辊轴,对辊同步运转由一对开式具轮保证,主被动轴的两侧有特定的轴承,轴承架组成,安装在机架上。
4、破碎分离工作部分:物料经过辊挤压后流向下侧的破碎室内,经双轴狼牙棒的转动,可分离出球料与返回料。
四、挤压造粒机主要技术参数
本系列造粒机,辊皮上的球窝的形状及尺寸可视用户需要,有较大范围的选择,球压形状有枕头状、半圆粒形、棒形、药片药丸形状、核桃状、扁球状及方条形状。目前均采用扁球形状,其主要参数见表:
型 号
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dgz—1型
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dgz—1.5型
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dgz—2型
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产 量
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1—1.5t/h
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1.5—2t/h
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2—2.5t/h
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成 粒 率
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≥85%
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≥85%
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≥85%
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功 率
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15kw
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18.5kw
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22kw
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物料水分
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2%—5%
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造粒温度
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常 温
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颗
粒
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直 径
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4—10(mm)
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强 度
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6—20n(抗压碎力)
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形 状
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扁 球 形
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问题
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原因
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处理方法
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球窝周向错位
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a、调整套螺栓松动
b、辊皮与轴配合松动
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对窝后拧紧螺栓
更换辊皮或轴
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不成球或饼状
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a、供料不足
b、间隙过大
c、间隙两头小中间大
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满足供料
调整辊之间的间隙
磨去两边部分,使间隙缩小
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不脱球
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a、物料含水分太大
b、球坯压力强度不够
c、新窝表面精糙
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用干料
缩小两辊间隙
研磨料研磨
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注:1 设备按本厂技术图纸生产,
2 免费指导安装调试及现场工程制作。
3 本机保修期为一年(易损件除外)。
4 本价格含税不含运费价。如有什么意义,请咨询以下电话:
电话:0371-53721686 传真:0371-86112773
技术部: 销售部:
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